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自粘方法

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熱風自粘

熱風是在繞線過程中通過把熱風吹在線上而達到自粘的效果。繞組處熱風的溫度通常介于120℃-230℃之間,具體取決于線徑、繞線速度及繞組的形狀與大小。此方法適用于大部分的應用。

 

優點 缺點 風險

1、快速

2、穩定和易于加工

3、易于實現自動化

不適應于粗線 工具污染

 

烘箱自粘

烘箱自粘是通過把成品的線圈放入烘箱加溫而達到自粘的效果。為了實現線圈均勻受熱,根據線圈的形狀與大小,烘箱的溫度通過通常需要在120℃-220℃之間,所需時間為5至30分鐘不等。因所需時間較長,烘箱自粘對于某些應用會顯得不經濟。

 

優點 缺點 風險

1、可適合后道烘烤熱處理

2、適合于多層線圈

1、成本高

2、時間長

工具污染

 

溶劑自粘

溶劑自粘是在繞線過程中通過將適當的溶劑(如工業酒精)加在線上而達到自粘的效果。溶劑可在繞線過程中被刷、噴或涂在繞組上,典型的推薦溶劑為乙醇或甲醇(濃度為8090%為佳)。溶劑可用水稀釋,但使用的水越多,自粘過程將變得越困難。

 

優點 缺點 風險
設備和工藝簡單

1、溶劑排放問題

2、不容易實現自動化

1、溶劑殘留可能損傷絕緣層

2、層數多的線圈內層較難干燥,通常需要在自粘后使用烘箱將殘留溶劑揮發完全


 

通電自粘

通電自粘是通過電流(電阻加熱)而實現自粘。所需的電流強度取決于線圈的形狀與大小。通電自粘推薦用于線徑在0.10毫米(38AWG)以上的產品,但需特別注意不要使繞組的中心過熱,因為溫度過高可能損壞絕緣層并造成短路。

 

優點 缺點 風險

1、過程快捷、能源效率高

2、易于實現自動化   

1、較難找到適合工藝

2、不適合0.10mm以下規格

施加過大電流會導致溫度過高

 

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